轉(zhuǎn)盤式工作臺面，一個上模對應(yīng)兩個下模，生產(chǎn)效率高
可設(shè)置單下模生產(chǎn)也可雙下模生產(chǎn)，運用靈活
速熔式膠缸，以6208熱熔膠為例，加熱200℃，18分鐘可作業(yè)
內(nèi)置雙膠缸，可進(jìn)行不同顏色或不同型號膠料的生產(chǎn)
熱流道系統(tǒng)有效縮短模具流道的距離，節(jié)約膠料成本，提高產(chǎn)品表面的美觀度
設(shè)備內(nèi)置冷水系統(tǒng)，使用方便，提高效率
注膠壓力大小采用電磁比例閥控制，直接在操作屏調(diào)整注膠壓力，控壓更精確
注膠系統(tǒng)各部件采用模塊化設(shè)計，維修及保養(yǎng)方便快速
自診功能和各種故障報警
多段控溫, 膠缸、膠管、熱流道、熱嘴均可獨立控制
定時加熱、超溫報警和自動停止加熱功能
自動加料系統(tǒng)、膠料干燥機(jī)(選配)，提升工作效率
標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化模架設(shè)計，方便更換模具
配備產(chǎn)品頂出裝置，方便取出產(chǎn)品
工作保護(hù)采用雙手光電感應(yīng)開關(guān)、光柵，且取放產(chǎn)品和開合模不在同一工位，操作更安全
運用范圍
頂式低壓注膠機(jī)系列，對左右平行連續(xù)式線材出線模具設(shè)計更合理可靠，適用于各式低壓熱熔膠成型樹脂對產(chǎn)品注膠包封。制程壓力低（0-6Mpa），不會損傷零部件，無化學(xué)反應(yīng)，成形快速，冷卻即成型，成型后產(chǎn)品具有絕緣與防水等性能。
廣泛應(yīng)用于：電池、傳感器、線圈、線束、連接器、PCBA等包封。
產(chǎn)品規(guī)格
設(shè)備尺寸/重量 | 1135 mm x 1442 mm x 1803 mm / 450 kg |
工作臺面離地高度 | 850 mm |
佔地面積 | 1135 mm x 2100 mm |
包裝尺寸/重量 | 1250 mm x 1560 mm x 1850 mm / 500 kg |
熔膠系統(tǒng)與數(shù)量 | MOD-01-900MD-DSAF x 2 |
最大注膠量 | 5.8g / RPM |
自動加料系統(tǒng) | 超聲波 |
注膠槍型號與角度 | 熱流道系統(tǒng) |
單個工位熱嘴數(shù)量 | 標(biāo)準(zhǔn)4，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
注膠管編號與數(shù)量 | LPMS-H12J x 2 |
輸入電壓 | 200-240 VAC / 1 Phase / 50 Hz |
溫控分區(qū) | 9 |
溫度範(fàn)圍 | 室溫至250℃ |
最大功率 | 11 Kw |
馬達(dá)功率 | 120 W |
最低工作氣壓 | 0.5 MPa |
用氣量 | 0.1m3/min |
合模方式 | 氣缸 |
合模力 | 最大1.2 T |
合模行程 | 75 mm |
脫模方式 | 氣缸 |
脫模力 | 2515 N |
脫模行程 | 25 mm |
模溫控制 | 7 in”人機(jī)介面, PLC控制 |
控制系統(tǒng) | PLC+7 in HMI |
安全保護(hù) | 光柵、安全門 |
標(biāo)準(zhǔn)模具尺寸 | 250 mm x 150 mm x 308mm / 75 kg |
模具最大尺寸 | 300 mm x 200 mm x 308 mm |
可注塑產(chǎn)品最大設(shè)計尺寸 | 60 mm x 50 mm x 18 mm |
機(jī)臺和模具外型尺寸圖
低壓注膠機(jī)機(jī)外形尺寸
低壓注塑模具外形尺寸
設(shè)備視頻
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